Что делать, если головка выдувной машины переполняется?

Переполнение головки выдувной машины является относительно распространенным производственным сбоем.Сегодня поговорим о методе лечения переполнения головки выдувной машины.

Во время выдувного формования возникновение заусенцев чрезвычайно важно для операций экструзии.Любые изменения в производственном процессе приведут к сжатию заготовки, отщипыванию сверху и снизу, выдувному формованию изделия в полости формы и отжиму сверху и снизу, что приведет к образованию избыточного облоя.После того, как вспышка будет произведена, она ограничит эффективность выдувного формования.Например, после формования дополнительная потребность в специальном оборудовании для удаления заусенцев также может повредить готовое изделие;из-за увеличения времени охлаждения, необходимого для более толстой области заусенца, поэтому время цикла производства литья также значительно увеличивается.Существуют следующие способы решения этой проблемы:

Экструзионно-выдувная машина

1. Вспышка остывает медленно, и вспышка происходит в узком месте, что означает, что толщина вспышки обычно вдвое превышает максимальную толщину продукта.Таким образом, время мгновенного охлаждения по меньшей мере в два раза превышает общее время, необходимое для процесса формования.Мы можем сократить потери времени на охлаждение, извлекая продукт до того, как вспышка полностью остынет, и извлекая продукт, пока вспышка еще мягкая.Но это также вызовет некоторые другие проблемы: во-первых, когда изделие вытягивается в процессе формования, заусенец легко скручивается и прилипает к изделию;во-вторых, вспышка слишком горячая и ее сложно подрезать.Общие потери в обоих случаях могут значительно увеличить процент брака продукта.

Решение этой дилеммы заключается в уменьшении разницы между временем мгновенного охлаждения и временем охлаждения продукта.Достижение этой цели требует понимания возможностей охлаждения и экструзионно-выдувного формования, а также метода преобразования ноу-хау в конструкцию инструмента и его усовершенствование.На время охлаждения влияет скорость отвода тепла от формы, которая, в свою очередь, может быть оптимизирована за счет продуманной конструкции обработки формы воздухом, водой или охлаждающим каналом.В качестве охлаждающей среды обычно используется вода.

Характер течения воды в форме и скорость охлаждения, связанная с характером течения воды, могут быть определены числом Рейнольдса.Вообще говоря, если число Рейнольдса меньше или равно 2100, то течение воды в трубопроводе будет иметь ламинарный характер, что плохо сказывается на эффективности отвода тепла;и наоборот, если число Рейнольдса больше 2100, поток воды в трубопроводе может оказаться турбулентным, что улучшит эффект отвода тепла.Очевидно, что при проектировании выдувных охлаждающих каналов в первую очередь необходимо учитывать конструкцию, которая приводит к созданию или улучшению турбулентных моделей потока воды.

Барабанная выдувная машина HDPE

2. Меры по устранению перелива.Сначала проанализируйте несколько возможных способов уменьшить потери времени, вызванные вспышкой.Для большинства формованных изделий с раздувом в месте возникновения вспышки предусмотрена отдельная вставка, поскольку для отщепления обычно требуется специальная металлическая вставка, которая не только долговечна, но и увеличивает скорость теплопередачи.Работа дизайнера при проектировании подключаемого модуля или перепроектировании существующего подключаемого модуля упрощается, а эффективность охлаждения может быть значительно улучшена за счет разработки подключаемого модуля как отдельной области охлаждения.Практика обновления, включая подключаемые модули охлаждения, обычно разумна и осуществима.

Поперечное сечение традиционных линий соединения выдувных вставок обычно горизонтальное, основная причина этого заключается в том, что изготовителю пресс-форм проще производить и требует меньших инвестиций для обработки прямой формы.Однако трапециевидное сечение может значительно увеличить площадь контакта между формой и заготовкой, поэтому эффект отвода тепла будет лучше.

Поперечное сечение трапециевидной вставки также может повысить стабильность вспышки, что затрудняет скручивание термохвоста при сильном нагреве.Сочетание конструкции пластины как отдельной зоны охлаждения и обработки трапециевидной формы пластины позволяет сократить время охлаждения на 4 с.Дополнительные канавки трапециевидного сечения на пресс-форме отщипывают вставку, что повышает эффективность охлаждения.Для деталей неправильной формы вся соединительная проволока может иметь трапециевидное поперечное сечение, а соединительная проволока двух половин может быть компенсирована, чтобы гарантировать, что соединительная проволока соприкасается друг с другом, что может улучшить стабильность вспышки и уменьшить процент брака продукта.

Вышеупомянутое содержание представляет собой метод лечения переполнения головки выдувной машины.