Deman является крупнейшей интегрированной выдувной машиной для исследований и разработок, производства, продаж и послепродажного обслуживания в Китае.

Благодаря 21-летнему опыту в области исследований и разработок оборудования для выдувного формования компания занимает лидирующие позиции в отрасли машин для выдувного формования.

Deman предлагает широкий ассортимент продукции, основной продукцией которой являются выдувные машины с резервуаром для воды объемом от 200 до 1000 литров.

За ними следуют дорожные ограждения, пластиковые поддоны, барабаны с двойным кольцом, резервуары IBC, каяки, солнечные вкладыши, дождевые ведра, мобильные туалеты, мусор и другое оборудование для выдувного формования.

Деман никогда не останавливал темпы исследований, разработок и инноваций.Мы искренне приветствуем новых и старых клиентов, которые выдвигают отличные предложения нашей компании и новые проекты для развития сотрудничества, чтобы оптимизировать наш дизайн и обогатить ассортимент нашей продукции.

Конечно вы можете.

Мы искренне приветствуем новых и старых клиентов с инвестиционными намерениями посетить нашу компанию и предоставить ценные советы и идеи.

Deman является крупнейшей интегрированной выдувной машиной для исследований и разработок, производства, продаж и послепродажного обслуживания в Китае.Это лидер в области машин для выдувного формования.

Ценовая монополия иностранных компаний, вызванная отсутствием технологии узких мест для высококлассных, крупносерийных и многослойных выдувных машин, была нарушена, и внутренние пробелы были заполнены.

Компания имеет свою собственную профессиональную базу исследований и разработок, владеет 33 ведущими специалистами в области исследований и разработок, а также имеет 100% независимые исследования и разработки и инновации своей основной технологии.

Количество профессионального и технического персонала намного превышает средний показатель по стране по количеству и качеству, а индивидуальные и групповые возможности выдающиеся.

Обладая 28 национальными патентами, он имеет беспрецедентные преимущества в области разработки технологий и замены продуктов.

Недавно компания Deman успешно разработала технологию вспенивания и применила ее в производстве выдувных машин для резервуаров для воды.

Нынешний рынок больших контейнеров использует процесс прокатки.Высокое потребление энергии и высокое загрязнение окружающей среды. Кроме того, качество низкое, а стоимость продукции высока.

По сравнению с изделиями ротационного формования, изделия выдувного формования имеют следующие преимущества:

1. Изделия выдувного формования обладают высокой прочностью;

2. Вес продукта можно уменьшить на 30%;

3. Рекрутов можно сократить на 50%;

4. Удельное энергопотребление снижено на 68%;

5. Производительность увеличилась в 70 раз;

6. Безопасность, энергосбережение и защита окружающей среды.

1. Простая структура, удобное управление, интеллектуализация и безопасное применение.

2. Полный комплект системы управления Simense для обеспечения международного обслуживания.

3. Использование контроллера толщины стенки America Moog для обеспечения более равномерной толщины стенки.

4. Самая передовая многослойная головка от 1 до 6 слоев, обеспечивающая более равномерную и стабильную толщину стенки.

5. Использование вспомогательного цилиндра для зажима основной пресс-формы, максимальное усилие зажима 6500 кН.

6. Благодаря использованию более эффективного и энергосберегающего шнека IKV производительность пластификации примерно в 1,5 раза выше, чем у обычного шнека.

7. Использование сервосистемы для основного зажимного устройства для экономии энергии более 40%.

8. Использование энергосберегающих обогревателей для экономии энергии более чем на 30%.

9. Deman имеет 28 патентов, ISO 9000, CE, SGS, множество сертификатов качества и так далее.

Инновационная конструкция резьбонарезной головки с использованием усовершенствованной системы электромагнитного индукционного нагрева. Безопасность и надежность, сокращение времени нагрева, точный контроль температуры, эффективное энергосбережение, повышение эффективности и экономия энергии на 30%-50%.

Точность управления в пределах 30 градусов и это абсолютно безопасно.

Примите новую интегрированную многослойную конструкцию резьбонарезной головки, от одного до шести слоев, чтобы обеспечить более равномерную и стабильную толщину стенки.

Поддержка производства поддонов, дорожных ограждений и других изделий в соответствии с процессом выдувного формования.

Коэффициент использования вторсырья выдувной машины увеличился в 4 раза.

Выдувная машина состоит из пневматической системы, гидравлической системы, системы водяного охлаждения, контурной системы и системы автоматической загрузки. К ним относятся охлаждающий чиллер, градирня, воздушный компрессор, измельчитель, измельчитель, воздушный резервуар, смеситель и так далее.

Deman Plastic Machinery может предоставить вам это вспомогательное оборудование.

Чтобы обеспечить экономичную и эффективную работу выдувной машины, инженеры Yankang выбирают наиболее экономичный и надежный вспомогательный тип машины.

Shanghai GeeKing International Trade Co., LTD является крупнейшим ведущим производителем выдувных машин в Китае.

Он специализируется на производстве, проектировании выдувных машин большого размера и выдувных форм емкостью от 200 л до 1000 л для производства от 1 до 6 слоев (до 10 слоев).

В процессе этикетирования пресс-формы сочетаются операции маркировки и выдувного формования или литья под давлением, но пластиковые изделия после процесса этикетирования пасты.В процессе штамповки предварительно напечатанные и вырубленные этикетки укладываются в виде листов и помещаются в коробку для этикеток;При открытии формы этикетки вытягиваются по одной механической рукой и помещаются в открытую форму.Печатная поверхность этикетки находится внутри, поверхность, покрытая твердым клеем, находится снаружи, а этикетка прочно прикреплена к стенке формы за счет вакуумного отрицательного давления или электростатической адсорбции.

Когда форма закрывается, расплавленная пластмасса попадает в форму и формируется.В это время температура в форме относительно высока, и этикетка контейнера-прототипа, твердый клей, начинает плавиться и интегрироваться с пластиковым контейнером.Когда форма снова открывается, пластиковый контейнер формируется, а этикетка и контейнер становятся одной частью формовочного контейнера.

Самая большая разница между внутренней этикеткой и традиционной этикеткой заключается в другом способе маркировки.Внутренняя этикетка не наклеивается после полного формирования пластикового контейнера, а формируется один раз вместе с контейнером.Из-за различных методов этикетирования существуют определенные требования к характеристикам этикеток, используемых в процессе этикетирования в форме:

1. Этикетка должна иметь определенную степень жесткости, чтобы этикетка не сгибалась и не деформировалась в процессе передачи;

2. Поверхность этикетки должна быть гладкой, не слипаться между этикетками, не должно быть статического электричества, чтобы манипулятор одновременно поглощал только одну этикетку;

3. Край этикетки должен быть ровным, этикетка не может быть повреждена с обеих сторон;

4. Печатная этикетка ИСПОЛЬЗУЕТ чернила и глянец, чтобы выдерживать высокое давление и высокую температуру.