Технические требования к контролю толщины стенки выдувных машин-Deman Machinery

Технические требования к контролю толщины стенок выдувных машин

Многие могут знать, что технология литья экструзия выдувная машина заключается в прижатии пластифицированной заготовки к внутренней стенке кристаллизатора давлением воздуха.Способ производства заготовки пресс-формы - экструзия, то есть нагретый расплав пластифицированного пластика выдавливается из зазоров стержня пресс-формы различной формы с образованием цилиндрической заготовки различной формы.Прессованная заготовка висит вертикально собственным весом.Минимальная толщина стенок изделий из полых контейнеров определяется требованиями к их прочности, но в ранних машинах для выдувания полых заготовок отсутствует система контроля толщины стенок заготовок.Чтобы самая тонкая часть продукта соответствовала требованиям к минимальной толщине стенки, другие части продукта должны быть соответственно утолщены, что приводит к потерям материалов.Чтобы сэкономить средства, сократить время охлаждения и ускорить производственный цикл, более экономичным методом является контроль толщины стенки заготовки.

1. Технические требования к системе контроля толщины стенки

Система контроля толщины стенки - это система, которая контролирует степень открытия и закрытия зазора стержня формы, а именно система сервопривода положения.В процессе производства полых контейнеров для обеспечения качества продукции требуется контролируемое количество, чтобы иметь возможность точно отслеживать заданное значение, а процесс реагирования должен быть максимально быстрым.Взяв в качестве примера простой 10-точечный регулятор толщины стенки, в режиме непрерывной экструзии самое короткое время для выдавливания заготовки из экструзионной головки составляет около 5 с.За 5 с, чтобы реализовать функциональную кривую ограниченной длины, ее нужно разделить на 10 абзацев.На оси времени каждый абзац занимает всего около 0,5 с.Время перехода единичного импульса контроллера толщины стенки должно составлять 1/5 ~ 1/10 времени абзаца, то есть 0,05 ~ 0,1 с, что требует от системы очень быстрого реагирования.При столь быстром реагировании необходимо убедиться, что контролируемое количество позиций может точно отслеживать установленное значение, иначе контроль толщины стенки будет бессмысленным.Чтобы достичь эффекта контроля двух вышеуказанных требований, сложно спроектировать систему контроля толщины стенки для системы большой нагрузки.Кроме того, поскольку для описания кривой используется l0 точек на контурной кривой заготовки, между точками необходимо проводить интерполяцию, чтобы сделать контурную кривую максимально гладкой.

2. Принцип управления системой контроля толщины стенки

Система контроля толщины стенки использует конструкцию обратной связи с обратной связью, и ее компоненты включают в себя контроллер толщины стенки, электрогидравлический сервоклапан, привод действия и электронную линейку в качестве устройства обратной связи.Пользователь задает окончательную кривую осевого изменения толщины стенки заготовки на панели контроллера толщины стенки, и контроллер выводит сигнал напряжения или тока с изменением выходного размера на электрогидравлический сервоклапан в соответствии с кривой.Электрическая машина для выдувания бутылок, машина для выдувания пленки, формовочная машина для пластика, оборудование для пластиковой упаковки, гидравлический сервоклапан машины для изготовления пакетов приводит в действие привод для управления движением стержня пресс-формы вверх и вниз, что вызывает изменение зазора стержня пресс-формы.Измеряя размер зазора, электронная линейка получает соответствующий сигнал напряжения и подает его обратно на регулятор толщины стенки.Это представляет собой замкнутую систему контроля толщины стенки.