Проблемы полого выдувания пластиковых изделий

Проблемы и причины выдувных машинных изделий

Как производитель пластмассовых изделий, выдувная формовочная машина распыляет жидкий пластик и использует ветер, создаваемый машиной, для выдувания распыленного пластика в полость пресс-формы определенной формы и охлаждения для формирования продукта, который будет произведен.Этот метод значительно повысил эффективность производства.В ежедневном производственном процессе будут возникать некоторые проблемы с продуктами выдувного формования.Давайте разберемся в этих проблемах и их причинах ниже.

1. Прозрачность продукта плохая.Причины могут быть следующими: преформа непрозрачная, температура вторичного нагрева слишком высока, время вторичного нагрева слишком велико, выдувной воздух содержит влагу, а поверхность выдувной формы шероховатая.

Решения: (1) сухое сырье, используйте высокопрозрачную бумагу;(2) снизить температуру печи;(3) сократить время нагрева;(4) использовать лиофилизатор для удаления воды;(5) полировка поверхности пресс-формы.

2. Положение ворот в нижней части продукта жемчужно-белое, и причины этого: температура выдувания преформы слишком низкая, время выдувания увеличено, температура преформы неравномерна, и рисунок скорость линии слишком низкая и т. д.

Решения: (1) увеличить температуру вторичного нагрева и продлить время вторичного нагрева;(2) замедлить время продувки;(3) изменить распределение температуры печи;(4) увеличить скорость линии рисования.

3. Изделие нельзя формовать.Причины: недостаточное давление продувочного воздуха, недостаточный поток продувочного воздуха, слишком медленное увеличение скорости продувочного воздуха, чрезмерное усилие растяжения и неравная скорость вторичного нагрева.

Решения: (1) Увеличьте давление воздуха;(2) Увеличьте поток воздуха;(3) Улучшить структуру регулирования давления и увеличить скорость повышения давления воздуха;(4) Выберите разумную силу растяжения при проектировании;(5) Отрегулируйте температуру в камере для выпечки.

4. Толщина стенки изделия неравномерна по следующим причинам: неравномерная толщина стенки заготовки, неравномерная температура заготовки, низкий коэффициент растяжения и смещение натяжного стержня.

Решения: (1) Отрегулируйте преформу;(2) Отрегулируйте распределение температуры печи;(3) Увеличьте коэффициент растяжения;(4) Отрегулируйте растяжку.

5. Середина продукта тонкая, причина: слишком высокая температура выдувания, средняя температура паризона слишком высокая и т. Д.

Решение: уменьшить температуру обдува, снизить температуру нагрева в середине духовки.

6. Верхняя часть изделия тоньше, а нижняя – толще.Причины: слишком высокая скорость линии вытяжки и выдувания, неправильный выбор времени продувки, неподходящая температура вытяжки и выдувания.

Решения: (1) снизить температуру обдува;(2) немного увеличить время продувки;(3) отрегулируйте температуру нагрева печи, уменьшите температуру узкого места и увеличьте температуру нижней части.

7. Нижняя часть изделия тонкая, а верхняя часть толстая.Причины: слишком низкая скорость линии вытяжки и продувки, неправильный выбор времени продувки, неподходящая температура вытяжки и продувки.

Решения: (1) увеличить скорость продувки;(2) задержать время продувки;(3) увеличьте температуру верхней части печи и понизьте температуру дна.Выдувной персонал должен всегда обращать внимание на проверку качества бутылки.