Применение технологии трехслойного выдувного формования на бочке 200 л - Deman Machinery

AПрименение технологии трехслойного выдувания на бочке 200 л - Деман Ммашиностроение

В зависимости от размера объема полых выдувных пластиковых изделий различают: обычно 15 литров ниже называются миниатюрными, 20-50 литров называются малыми, 100-160 литров для средних пластиковых бочек, а более 200 литров могут в совокупности называться большими полые контейнеры.Если в соответствии с диаметром уплотнения и разделить на два вида: маленькое горлышко и широкое горлышко: в практическом применении, как правило, 30 литров в качестве границы, на 30 литров ниже стволов малого калибра, широко известных как закрытые стволы, использование внешней резьбы ствола + внутренняя крышка + внешняя крышка в виде пломбы, используемая для упаковки опасных жидкостей;Пластиковые бочки емкостью 30-160 литров для широкой горловины, широко известной как открытое ведро, горловина бочки приподнята уплотнительным ребром + резиновое уплотнение + плотная внешняя крышка.
Всесторонний анализ приведенной выше классификации полых ударных барабанов: можно сказать, что более 200 литров пластиковых упаковочных контейнеров в больших дозах опасных жидких упаковочных контейнеров самого высокого технического содержания, самых низких затрат на заполнение и транспортировку, наиболее широко используемая категория продуктов.

Теперь обсудим преимущества и недостатки всевозможных пластиковых тарных емкостей на 200 литров и направления их развития.В настоящее время относительно зрелые продукты на рынке в основном включают следующие категории:

1:200 Литр двойное L-образное кольцо с низкой поверхностью бочки и его экономичность 200 литер пластиковое ведро с одинарным кольцом 'L'.

200-литровая двойная L-образная кольцевая бочка с нижней стороной, называемая 200-литровой двойной кольцевой бочкой или 200-литровой обычной пластиковой бочкой.Из-за общей конструкции верхняя и нижняя две нижние поверхности и корпус ствола образуют единое выпуклое L-образное кольцо, а также потому, что высота поверхности ствола меньше, чем горловина ствола и верхнее L-образное кольцо. названный.Этот тип упаковочного ведра может соответствовать стандартам Организации Объединенных Наций ООН для требований к упаковке опасных жидкостей класса I, он не только имеет разумную конструкцию конструкции, прочные характеристики корпуса бочки и может быть похож на подъемный стальной ковш (или вилочный погрузчик), штабелирование, прокатка, хранение и штабелирование, поэтому это отечественный и зарубежный контейнер для упаковки крупных жидких опасных грузов в наиболее широко используемом, наиболее удобном классе продуктов.Двойной пластиковый барабан объемом 200 л представляет собой разновидность упаковочного контейнера, разработанного с ростом использования материалов из полимерной смолы в химической упаковочной промышленности.Он изготовлен из полиэтилена высокой плотности (HMWHDPE) со средней молекулярной массой около 300 000, выдутого с помощью большой экструзионно-выдувной формовочной машины для полых форм.Его можно использовать для наполнения кислотных, щелочных, липидных и других видов жидких (вязких) агрессивных химических продуктов.Из-за его превосходной коррозионной стойкости, высокой прочности, многократного увеличения оборота стальных бочек и простоты восстановления, а также большого внимания в стране и за рубежом, а также из-за того, что он может полностью соответствовать Международному кодексу морской перевозки опасных грузов, связанной с упаковкой опасных грузов. требования к таре, при перевозке опасных грузов все шире используется.

Помимо Германии, Тайваня и других зарубежных брендов, китайский бренд Деман машины В настоящее время это самая сильная исследовательская и опытно-конструкторская база, производственная мощность машиностроения среди самых совершенных предприятий по производству полых машин.В пластиковом оборудовании используется ряд запатентованных технологий, его основная продукция полая машина в основном используется для производства 200-литровых барабанов с двойным L-образным кольцом, имеет довольно высокую надежность и эффективность производства, качество производимой продукции может соответствовать требованиям все виды упаковки опасных грузов, по сравнению с существующими продуктами различных брендов на рынке, имеют более высокую экономическую эффективность, основные исследования, разработки и производство выдувных формовочных машин, выдувные машины могут использоваться для различных полых пластиковых изделий, в том числе автомобильный топливный бак, барабаны для упаковки химического сырья, поддоны, тонновые барабаны IBC, резервуары для воды и т. Д., Чтобы бросить вызов монопольному положению иностранных производителей высококачественных пластиковых машин.Мы также занимаемся техническим преобразованием механического и электрического оборудования, пластиковым сырьем и торговлей продуктами, а также импортом и экспортом вышеуказанных продуктов.

Наиболее очевидным признаком 200-литрового пластикового ведра с двойным L-образным кольцом по сравнению с пластиковыми ведрами других форм является выступающее кольцо L-образного кольца, образованное верхней и нижней поверхностью дна и корпусом бочки в целом, поэтому что его можно поднимать (или вилочным погрузчиком), штабелировать, катить, хранить и штабелировать, как стальное ведро.Наиболее трудно контролировать в реальном производстве два выступающих кольца в форме буквы «L», а также кольцо «R», которое играет важную роль внутри пластикового ведра.Поскольку два кольца «L» и кольца «R» внутри ствола образованы за счет использования расстояния между верхней и нижней формами и формами ствола, когда зародыш расплавленной пластиковой трубки сжимается и склеивается давления сжатого воздуха и толщины самого расплавленного зародыша трубки во время процесса выдувания внутри формы, он не формируется прямым выдуванием и сжатием зародыша трубки, как другие части пластиковой бочки.И в процессе формирования верхнего и нижнего кольца «L» из-за расплавленного пластика путем продувки сжатым воздухом, вызванного снижением температуры поверхности, естественным уменьшением «L» в середине сцепления.Поэтому, чтобы компенсировать дефекты этого метода формования, мы добавили кольцо новой конструкции «R» внутрь пластикового ведра в конструкции пресс-формы, которое используется для повышения ударопрочности верхней и нижнее 'L' кольцо.В процессе формирования верхнего и нижнего кольца «L» и внутреннего кольца «R» пластикового ведра также может появиться дефект «пузырь».

Подводя итог, потому что пластиковый барабан с двойным L-образным кольцом в процессе производства сырья, проектирования и изготовления пресс-форм, производственного процесса и других аспектов предъявляет высокие требования, поэтому на основе всестороннего учета производственных затрат и жидкой упаковки и требования к транспортировке, рынок разработал экономичные 200-литровые продукты с одним «L» кольцом.То есть Г-образное кольцо в верхней части бочки с функциями подъема (или вилочного погрузчика) и штабелирования сохраняется, а Г-образное кольцо в нижней части бочки отсутствует.Хотя это снижает производительность штабелирования некоторых упаковочных барабанов и жесткость дна при обращении с ведром, но может сэкономить соответствующее сырье и улучшить противоударные характеристики пластиковых барабанов, снизить стоимость упаковочных предприятий.В некоторых упаковках для жидкостей с низкой коррозией и низким риском начала применяться в определенном диапазоне, но из-за собственных ограничений на них приходится лишь небольшая часть рыночного спроса.

2. 200-литровая бочка с двойным L-образным кольцом и его экономичная 200-литровая пластиковая бочка с одинарным L-образным кольцом

Если мы проанализируем структуру 200-литровой пластиковой бочки с точки зрения геометрии, 200-литровая пластиковая бочка, которую мы видим спереди, эквивалентна цилиндру высотой 90 см и диаметром 60 см.Верхнюю и нижнюю поверхности пластиковой бочки можно приблизительно считать верхней и нижней секциями цилиндра, а вертикальную поверхность бочки считать длиной цилиндра.Таким образом, с точки зрения твердотельной геометрии, верхняя и нижняя стороны пластиковой бочки по окружности диаметром 60 см и каждая точка соединения корпуса бочки представляют собой точку контакта под прямым углом приблизительно 90°.Естественно, когда мы провели эксперимент с поперечным падением пластикового ведра, две точки соприкосновения под прямым углом примерно 90° верхней и нижней частей пластикового ведра, естественно, стали слабыми местами, подверженными наибольшей ударной силе.В реальных испытаниях почти 90% повреждений пластикового ведра произошло в этих двух точках.В соответствии с принципом формирования верхнего и нижнего колец «L», описанным в предыдущем разделе этой статьи, хотя мы разработали защиту конструкции кольца «R» в углу ствола, мы также сделали защита перехода дуги в максимальной степени в конструкции формы пресс-формы, например: степень дуги в нижней части цилиндра может быть увеличена вниз в относительно большой степени, чтобы увеличить длину перехода дуги в нижней части цилиндра ». кольцо «R», так что точка поворота на 90 ° находится на наибольшем расстоянии от положения кольца «R», что может лучше рассеивать силу удара пластикового ствола при боковом падении и повышать устойчивость;Однако из-за ограничения высоты L-образного кольца на торце бочки высота торца бочки не должна превышать высоту устья бочки и верхнего L-образного кольца при проектировании пресс-формы. , так как слишком высокая будет препятствовать устойчивости верхнего слоя бочки при вертикальной укладке, а во-вторых, легко вызвать явление обратной засыпки сточными водами и загрязнить продукты наполнения в горловине бочки при длительном заливе водой время.Таким образом, ударная вязкость стандартного 200-литрового пластикового кольца торца «L» слабее, чем дно бочки «L», по собственному опыту автора вероятность повреждения торца бочки и примерно составляет примерно на 60-70% от общего количества тестовых повреждений.

Поэтому, исходя из вышеуказанных причин, мы разработали для рынка ----- 200-литровую пластиковую бочку с большой поверхностью и двойным L-образным кольцом, которая является производной от 200-литровой обычной пластиковой бочки.В частности, высота торца ствола поднята вверх, чтобы превысить высоту кольца «L» на торце ствола, так что длина дугового перехода и угол на кольце «L» на торце ствола могут быть значительно увеличено, и ударопрочность пластикового ствола при поперечном падении может быть увеличена.Несмотря на то, что пластиковая бочка такого типа частично снижает производительность штабелирования, она может эффективно увеличить ударную вязкость поверхности бочки.

Основываясь на приведенном выше анализе, можно увидеть, что обычное пластиковое ведро с двойным L-образным кольцом объемом 200 литров стало наиболее широко используемым и удобным продуктом среди полых пластиковых контейнеров 200-литрового пластикового ведра, поскольку оно учитывает производительность. подъема (или вилочного погрузчика), штабелирования, прокатки, падения, хранения и штабелирования.Тем не менее, как его экономический тип: 200-литровые пластмассовые бочки с одинарным L-образным кольцом с низкой поверхностью, так и его производный тип: 200-литровые пластиковые бочки с одинарным и двойным L-образным кольцом с большой поверхностью не могут применяться в больших масштабах в текущий рынок из-за врожденных дефектов их соответствующих структур.
3. 200 литр двухслойное двойное L-образное кольцо и одинарное L-образное кольцо из композитного пластика

Этот вид пластикового ведра специально разработан для упаковки пищевых продуктов в виде полого пластикового ведра.Его форма почти идентична обычной 200-литровой бочке.Самая большая разница между ними заключается в том, что стенка ствола пластикового ведра имеет композитную структуру из двух слоев внутри и снаружи.Его внешний слой представляет собой защитный слой красящей маточной смеси, который обычно имеет темный (синий) цвет и может противостоять старению под действием ультрафиолета и солнечного света.Внутренний слой представляет собой совершенно новое пищевое полиэтиленовое сырье высокой плотности.В производственном процессе не используются никакие другие добавки, чтобы обеспечить чистоту внутреннего содержимого и более безопасное использование, что может соответствовать требованиям консервирования различных пищевых жидкостей.
В настоящее время среди поставщиков оборудования в Китае Деман Машины успешно разработала многослойную выдувную машину, отвечающую вышеуказанным требованиям, и продала ряд оборудования в различные регионы Китая, получив достаточно высокую рыночную оценку.Два экструдера этого оборудования используют высокоскоростные экструдеры, импортированные из Германии, которые имеют высокую эффективность и низкое энергопотребление.Двухслойная головка непрерывной коэкструзии, спиральная направляющая, без следов сварки;Головка машины использует электромагнитное индукционное нагревательное кольцо, которое может сэкономить более 50% энергии.Обеспечить круглую горловину бочки, форму стержня, подходящую для производства круглой химической бочки, форму овальной горловины: легко формовать, меньше выступающих кромок, подходящую для производства лотков для выдувного формования.
4. 200-литровое трехслойное пластиковое ведро с двойным L-образным кольцом и одинарным L-образным кольцом из композитного пластика.

Deman Machinery объединяет ряд ученых, экспертов и технических специалистов в стране и за рубежом, чтобы сформировать команду по исследованиям и разработке высокотехнологичных продуктов.Новые исследования компании и разработка многослойного (трехслойного) выдувного оборудования получили национальный патент, разработка нового продукта в начале четкого энергосбережения, защиты окружающей среды, высокой эффективности, стабильности в качестве направления исследований и разработок. .Основным нововведением в направлении энергосбережения является преобразование системы привода переменного тока в систему привода серводвигателя и преобразование системы резистивного нагрева в систему электромагнитного индукционного нагрева, поскольку эти две системы являются основными источниками энергии выдувной машины. .Deman Machinery уловила ключевой момент после успешной модернизации системы сервопривода.И преодолеть проблему электромагнитного излучения системы электромагнитного индукционного нагрева в Китае, первыми получившими сертификат CE, так что система электромагнитного индукционного нагрева успешно оборудована в Китае. экструзия выдувная машина заложил надежный фундамент.

Компания Deman Machinery разработала первую в мире крупногабаритную выдувную машину для трехслойной коэкструзии со следующими характеристиками:

1) Средний слой трехслойного полого контейнера представляет собой материал для вторичной переработки пластика, то есть 50–70% материала, используемого во всем продукте, может быть переработанным пластиком по низкой цене, цена которой вдвое или даже ниже. нового материала.Внутренний и внешний слои состоят из 15%-25% нового материала, что не только обеспечивает качество продукта, но и закрывает источник остаточного загрязнения переработанного материала.Значительно сэкономить стоимость сырья пользователя оборудования;
2) Большое количество переработанного и переработанного пластика может сэкономить много энергии, значительно снизить загрязнение окружающей среды, вызванное переработанными материалами, в соответствии с мировыми политиками в области низкоуглеродистых материалов, защиты окружающей среды, повторного использования ресурсов и другими политиками, пользователи могут наслаждаться рядом стран, местные органы власти преференциальной политики;
3) Трехслойная выдувная машина Deman использует серводвигатель и электромагнитный индукционный нагрев, что позволяет сэкономить более 50% энергии, потребляемой в производственном процессе.