Основные способы и проблемы производства полых изделий из пластмассы

Основные способы и проблемы производства полых изделий из пластмассы

Выдувное формование является основным методом производства пластиковых полых изделий, среди которых экструзионно-выдувное формование является широко используемым производственным методом.В настоящее время пластиковые бутылки, банки, коробки и другие полые контейнеры и полые промышленные детали в основном производятся методом экструзионно-выдувного формования.

первый в мире экструзионно-выдувная машина для пластика вышел в 1939 году, тогда выдувное оборудование очень простое, только прерывистое производство, с развитием науки и техники, механическая структура пластикового выдувного оборудования, функции и уровень управления автоматизацией были значительно развиты.

В конце 60-х годов появилась простая программируемая регулировка контроллера заготовки, улучшенная обработка полого формования, производительность продукта значительно улучшилась.

После вступления в 1990-е годы, с быстрым развитием компьютерных технологий, выдувное формование начало вступать в эру компьютерного управления, повышать уровень автоматизации производства.

Крупная индустрия полых пластиковых изделий начала развиваться в 1930-х годах.После ряда периодов развития, постепенно в быстрое развитие больших пластиковых полых изделий.Крупногабаритные полые пластиковые изделия широко используются в спортивном и спортивном инвентаре, автозапчастях, коммерческих и офисных товарах, бытовой технике, медицинских товарах, упаковке оборудования и инструментов, сумках для инструментов и многих других отраслях промышленности.

Развитие технологии выдувного формования способствовало развитию и прогрессу больших пластиковых полых изделий, а машина для формования полых выдувных форм с автоматическим управлением была больше исследований и разработок.Быстрое развитие продуктов для выдувного формования и оборудования для выдувного формования также способствовало исследованиям и применению различных пластиковых полимеров, пластиковых сплавов и технологий рецептур пластмасс, которые быстро прогрессируют и развиваются.

По сравнению с малой и средней промышленной технологией выдувного формования пластика, технология выдувного формования крупных промышленных пластиковых деталей выдувного формования была разработана за последние 20 лет.За последние 20 лет большие полые изделия широко использовались в автомобильных деталях, нефтехимической промышленности, грузовой логистике, химической продукции, железнодорожном транспорте, туризме, аквакультуре, туризме и многих других отраслях, особенно в последние годы, которые быстро развиваются.

С увеличением типов продукции и выпуском крупных промышленных пластиковых деталей для выдувного формования быстро развиваются большие машины для формования полых пластиков и пластиковое сырье.Вместе они превратили многие продукты из воображения в реальность.

Выдувное формование является основным методом, используемым для производства пластиковых полых изделий, среди которых экструзионно-выдувное формование является одним из широко используемых методов производства.

Процесс производства крупногабаритных полых изделий выглядит следующим образом: трубчатая пластиковая заготовка, полученная путем экструзии термопластичной смолы, в горячем состоянии помещается в разъемную головку, и сразу после закрытия формы в заготовку нагнетается сжатый воздух, так что пластиковая заготовка выдувается и приближается к внутренней стенке формы.После охлаждения и извлечения из формы получают различные полые изделия.

С развитием индустрии выдувного формования и постоянным улучшением требований к качеству изделий из пластиковой тары основными проблемами, существующими в настоящее время на рынке автоматических выдувных формовочных машин, являются:

1. Низкая эффективность производства и высокая трудоемкость;

2. Когда автоматизированная работа введена в действие, координация и настройка автоматической двойной станции утомительны.Как только в рабочем процессе возникают ненормальные условия, машину необходимо остановить для обработки, а затем запустить, а длина материала левой и правой стойки будет непостоянной и не может быть согласована;

3. Контроль времени каждого процесса действия не может регулироваться по желанию;

4. Толщина стенки модели заготовки в основном зависит от ручной регулировки;

5. Двигатель экструзионного шнека управляется электромагнитной регулировкой скорости, и часто скорость экструзии регулируется до верхнего предела и не может соответствовать рабочему циклу выдувания, что снижает эффективность производства.

Чтобы преодолеть вышеуказанные недостатки, дополнительно сократите цикл формования для повышения производительности.В последние годы дизайн системы управления выдувным формованием стал центром внимания производителей выдувного формования.

На основе автоматической выдувной формовочной машины путем анализа процесса экструзионного выдувного формования была разработана и изучена система управления выдувным формованием, чтобы решить проблемы, существующие на современном рынке автоматических двухстанционных выдувных формовочных машин, и действительно реализовать требования «высокой надежности, высокой адаптивности».