Общие характеристики процесса литья пластмасс

Общие характеристики процесса литья пластмасс

Характеристики процесса литья пластмасс всегда были одним из вопросов, который волнует многих людей.Только понимая характеристики процесса, мы можем выбрать подходящий диапазон применения.В этой статье основное внимание будет уделено характеристикам процесса литья пластмасс под давлением в качестве темы, а пластмассовые изделия станут отправной точкой для ознакомления с тем, что такое пластмассовые изделия, процессом производства пластмассовых изделий и характеристиками процесса производства пластмасс.

Экструзионно-выдувная машина

I Что такое пластмассовые изделия

Пластмассовые изделия изготавливаются из пластика методом поликонденсационной полимеризации и полимерных компаундов, путем добавления наполнителя, пластификатора, стабилизатора, смазки, сочетания красящих добавок.Вместе с синтетическим каучуком и синтетическим волокном он стал тремя незаменимыми синтетическими материалами в современной повседневной жизни.

Сырье для пластиковых изделий также делится на натуральный каучук и синтетическую смолу двух видов, два вида сырья для производства пластиковых изделий необходимо добавлять различные синтетические вещества, а затем при определенных условиях температуры и давления через машину для выдувания пластика. , механизм экструзии в определенную форму при комнатной температуре формирует неизменные пластиковые изделия.

Пластик является относительно легким материалом, вспененные пластики имеют микропоры, легкую текстуру можно наносить в воде, пластик обладает хорошей коррозионной стойкостью к кислотам и щелочным химическим веществам, высокая стабильность является идеальным коррозионно-стойким материалом, а обычный пластик меньше, чем точка, поверхностное сопротивление, объемное сопротивление, поэтому в электронной промышленности, механической и химической промышленности это широкое применение.

II Процесс производства пластмассовых изделий

Производство пластиковых изделий включает в себя четыре непрерывных процесса литья пластмасс, механической обработки, отделки и сборки, литье пластмасс является одним из ключевых процессов обработки пластмасс, методы литья пластмасс включают литье под давлением, экструзионное формование, полое выдувное формование, прессование, четыре вида обработки. характеристики четырех процессов различны, необходимо выбирать в зависимости от типа оборудования, производимого в то время.

1, литье под давлением, также известное как литье под давлением, - это использование машины для литья под давлением, которая быстро плавит пластик в форму и затвердевает, чтобы получить различные пластиковые изделия.

2, метод экструзионного формования - это использование давления вращения шнека, непрерывный пластик будет отливаться в форму через определенную форму горловины, чтобы получить форму пластикового профиля, соответствующую форме горловины.

3, полое выдувное формование, из экструдера все еще находится в размягченном состоянии трубчатая термопластическая заготовка в форму для литья, через сжатый воздух, использование давления воздуха для деформации заготовки вдоль полости формы, чтобы выдуть в средний сельскохозяйственный изделия, является распространенным методом выдувного формования.

4, прессование, также известное как компрессионное формование, формование под давлением, формование и т. д., представляет собой твердый зернистый материал или сборный лист в форме с помощью метода нагрева и давления, так что он размягчается и плавится, и под действием давления Полная полость, метод отверждения пластиковых деталей.

III Характеристики процесса производства пластика

В приведенной выше статье мы представляем процесс производства четырех видов пластиковых изделий.В этой статье мы обычно используем три вида литья под давлением, экструзионное формование и выдувное формование, чтобы представить их соответствующие характеристики процесса.

1, литье под давлением, заготовка литьевого типа, температура трубной заготовки является ключом, температура слишком высока, вязкость расплава низкая и легко деформируется, так что трубная заготовка при передаче явления неравномерной толщины, влияющего на качество выдувного формования продукты;Температура слишком низкая, продукт часто имеет больше внутреннего напряжения, легко деформируется и разрушается под напряжением при использовании.Чтобы выбрать температуру штампа в соответствии с требованиями, часто настраивается регулятор температуры масла штампа, который с высокой точностью контролируется цифровым контроллером температуры.

2, экструзионно-выдувное формование, процесс экструзионно-выдувного формования, как правило, состоит из четырех стадий, расплавленная заготовка типа полой трубы или предварительно сформированная заготовка в середине двух половин формы вокруг типа заготовки начала закрываться, все еще находится в расплавленном состоянии типа заготовки зажата , при этом расплавленная заготовка выдувается на холодную поверхность формы сжатым воздухом.Когда изделие остынет и придаст форму, откройте форму и вытолкните отформованное изделие.Обрежьте лишние листовки с работы.Срежьте с изделия лишний край, хорошо перемешайте и сформируйте трубчатую заготовку.На одной и той же машине можно одновременно чередовать несколько изделий.

3, полое выдувное формование - это экструзия из экструдера, все еще находящейся в размягченном состоянии трубчатой ​​термопластичной заготовки в форму для литья, а затем через сжатый воздух, использование давления воздуха для деформации заготовки вдоль полости формы, так как вдувать в полые изделия с короткой шеей, является третьим наиболее часто используемым методом обработки пластика, но также быстро развивающимся методом литья пластмасс.Выдувная форма только форма Инь, по сравнению с литьем под давлением, стоимость оборудования низкая, сильная адаптируемость, хорошие характеристики формования, со сложными взлетами и падениями продукта.

Вышеизложенное касается процесса литья пластмасс из большого инвентаря, я надеюсь, что статья вам поможет.