Общие проблемы и решения изделий для полого выдувного формования

Полые изделия для выдувного формования широко используются во всех сферах жизни, контейнерах, бутылках для напитков, игрушках... Можно сказать, что полые изделия прочно вошли в нашу жизнь.Сегодня давайте взглянем на общие проблемы и решения для продуктов полого выдувного формования.

Во-первых, первая проблема, возникающая при производстве полых выдувных изделий, обычно связана с большими колебаниями веса изделий.

Основные причины этой проблемы следующие:

1. Эмбрион внезапно меняется;

2. Неравномерное перемешивание сырья;

3. Секция подачи заблокирована или перекрыта, а экструзия нестабильна;

4. Скорость экструзии нестабильна.

Ввиду вышеуказанных проблем, мы можем начать со следующих аспектов:

1. Проверяйте и обслуживайте оборудование для контроля толщины стенок, чтобы убедиться, что заготовка более стабильна;

2. Используйте подходящее оборудование для смешивания материалов, правильно продлите время смешивания материалов, чтобы сырье можно было полностью смешать;

3. Проверьте вход на наличие засоров или других посторонних предметов, блокирующих вход;

4. Надлежащим образом уменьшите температуру на входе, чтобы избежать явления «моста»;

5. Убедитесь, что двигатель экструдера неисправен, двигатель и редуктор ослаблены или проскальзывают, и убедитесь, что скорость вращения шнека стабильна;

6. В то же время нам также необходимо регулярно проверять электронные весы, чтобы колебания измерительного прибора не влияли на оценку качества;

Когда изделия для выдувного формования используются для хранения жидкостей, они часто сталкиваются с неудовлетворительной вместимостью.

Основные причины этой проблемы следующие:

1. Различные сорта сырья имеют разную степень усадки.Температура охлаждения формы и время затвердевания при выдувном формовании являются причинами чрезмерной усадки изделия.Нам нужно целенаправленно анализировать и решать проблемы, чтобы продукт уменьшался в контролируемом диапазоне;

2. Кроме того, толщина стенки продукта слишком велика или толщина стенки неравномерна, что приводит к деформации и вдавлению.Внешний вид изделия не соответствует требованиям дизайна, а объем не соответствует требованиям.

Мы также можем:

1. Чтобы отремонтировать и улучшить пресс-форму, сначала выполните требования к теоретическому объему;

2. Замените сырье с меньшей усадкой, продлите время выдувания, снизьте температуру охлаждения формы и максимально уменьшите усадку готового продукта;

3. Отрегулируйте контроллер толщины стенки, чтобы толщина стенки была равномерно распределена и решала проблемы вогнутости и деформации отдельных деталей;

4. Правильно отрегулируйте время выдувания, чтобы форма продукта соответствовала первоначальному дизайнерскому замыслу;

5. Или решить проблему, соответствующим образом увеличив давление продувки.

Кроме того, мы обнаружили, что влияние веса на грузоподъемность также имеет решающее значение.Это не простая линейная зависимость, где на 1 кг меньше веса приравнивается на 1 литр больше объема.Конкретное соотношение между весом и объемом требует от нас проведения специального анализа различных типов стволов.

Можно также сказать, что проблема размера является дальнейшим расширением проблемы объема.Размер превышает стандартную категорию.Причины и решения в основном такие же, как и проблема с объемом, и здесь объясняться не будут.Если контрольный размер продукта не может быть сформирован непосредственно во время процесса выдувного формования, его можно решить, отрегулировав соответствующее время процесса, толщину стенки продукта, выбрав подходящее сырье и даже используя внешнюю форму для контроля соответствия требованиям к качеству.

Кроме того, внешний вид товара – это первое впечатление покупателя о качестве товара.

Черные пятна и черные линии на поверхности продукта в основном вызваны неправильным температурным режимом и обугливанием сырья;удаляется карбид, скопившийся в накопителе или напорном канале;инородное тело вызвано инородным телом.

https://www.bottleblowmolding.com/

Для вышеуказанных проблем мы можем проверить и решить следующие методы:

1. Правильно снизить температуру обработки;

2. Очистите литниковую систему или уменьшите давление впрыска;

3. Очистка сырья, своевременная очистка фильтрующих плит, магнитных рамок и другие мероприятия позволяют эффективно решить такие проблемы;

4. Кроме того, анализ расположения и характеристик черных точек помогает нам быстро выяснить причину проблемы и повысить скорость обработки проблем с качеством.

В дополнение к черным точкам и черным линиям давление впрыска слишком высокое;регулятор толщины стенки неточно отслеживает толщину стенки;такие проблемы, как пустая форма, заставят заготовку столкнуться с сопротивлением во время экструзии, что приведет к появлению горизонтальных полос на поверхности заготовки.

Возможный метод:

1. Правильно уменьшите давление впрыска;

2. Проверьте контроллер толщины стенки или сбросьте толщину стенки заготовки, чтобы замедлить колебания толщины стенки;

3. Такие решения, как очистка и шлифовка формы.

В то же время в пресс-форме есть посторонние предметы;на кромке гильзы формы или стержня имеются заусенцы или зазоры;посторонние предметы в чулке или головке могут привести к образованию продольных полос на поверхности изделия.Нам нужно очистить форму;отремонтируйте втулку формы стержня, обычно обращайте внимание на защиту при использовании или очистке втулки формы сердечника, чтобы избежать травм;очистите шток, головку машины или увеличьте давление впрыска, используйте расплавленный материал для удаления инородных тел и решения этой проблемы.

В то же время толщина стенки изделия также является одним из факторов, влияющих на качество изделия.

Когда толщина стенки изделия неравномерная или толщина стенки слишком тонкая, необходимо вовремя проанализировать следующие причины:

1. Неправильная регулировка зазора головки машины, перекос заготовки во время экструзии;

2. Форма не соответствует центру головки машины;

3. При выдавливании заготовка провисает;

4. Длина экструзионной заготовки большая, а колебания большие;

5. Коэффициент обдува паризона слишком велик;

6. Конструкция пресс-формы неразумна;

7. Распределение температуры формы неравномерное.

Итак, мы должны:

1. Отрегулируйте зазор формы в соответствии с распределением толщины стенок;

2. Отрегулируйте положение головки машины или отрегулируйте положение установки пресс-формы;

3. Надлежащим образом увеличьте скорость экструзии или скорость зажима и выберите сырье с низкой текучестью расплава;

4. Проверьте, не засорен ли бункер.Если используются различные марки смеси, их следует смешивать как можно более равномерно;

5. Соответствующим образом снизить уровень инфляции;

6. Повторное улучшение пресс-формы;

7. В соответствии с характеристиками продукта правильно отрегулируйте температуру охлаждения пресс-формы различных частей, чтобы решить проблему.

Кроме того, пластичность сырья в расплавленном состоянии также является проблемой, которую необходимо учитывать.Прежде чем проблема будет полностью решена, следует избегать массового производства, чтобы избежать расширения проблем с качеством.

Еще одна проблема заключается в том, что герметичность продукта является одним из важных пунктов контроля качества продукта.Важными факторами являются совместимость материала герметика с содержимым и соответствие между герметиком и венчиком бутылки.

Герметичность — это всего лишь вопрос степени.

В настоящее время методы герметизации в основном включают герметизацию внутренней крышки, герметизацию и герметизацию прокладкой.

Все три имеют свои плюсы и минусы:

Герметизирующий эффект внутренней крышки немного плохой, но он стабилен и долговечен;прокладка хорошо герметизирована, но коэффициент повторного использования несколько низок;уплотнительное кольцо имеет хорошие уплотняющие характеристики, но при проектировании следует обращать внимание на помехи и трение.

При выборе метода уплотнения необходимо всесторонне рассмотреть различные вопросы, такие как материал, способность уплотнения и старение уплотнения.

Причины выхода из строя обычных пломб следующие:

1. Разница в плоскости или внутренней стенке уплотнения продукта;

2. Существует отклонение между передней и задней частью уплотнения продукта;

3. Химическая реакция между уплотнительным материалом и содержимым;

4. Несоответствие между герметиком и горловиной.

Мы можем:

1. Отрегулируйте плоскость или внутреннюю стенку уплотнения, чтобы сделать его плоским;

2. Отрегулируйте отклонение высоты, чтобы высота контактной поверхности была одинаковой;

3. Выберите подходящий уплотнительный материал, чтобы избежать коррозии содержимого;

4. Отрегулируйте взаимодействие между запайщиком и ртом, чтобы решить проблему.

Изучая состояние уплотнения, полезно улучшить предотвращение выхода из строя уплотнения.В процессе исследования мы должны обратить внимание на практику, это способ проверить теорию.Слишком большая вера в теорию затруднит производство качественной продукции, а слишком большая опора на опыт затруднит выявление потенциальных проблем.

В процессе транспортировки продукт столкнется с проблемами штабелирования и транспортировки.

При транспортировке, если изделие случайно упадет с высокого места, его легко разбить.

Обычными причинами разрыва являются:

1. Неправильная регулировка толщины стенки;

2. Неправильная установка температуры формования;

3. Необоснован выбор сортов сырья;

4. Неразумная конструкция пресс-формы и другие причины.

Мы должны

1. Регулируя толщину стенки изделия, усиливается контроль толщины стенки.Следует отметить, что толщина стенки не настолько велика, насколько это возможно, и иногда толщина стенки некоторых деталей уменьшается для улучшения характеристик падения;

2. Сбросьте температуру формования, если она слишком высока, это приведет к разложению сырья, если слишком низкая, это приведет к плохой пластификации;

3. Повторно выберите подходящий сорт сырья.Акцент на сырье для каждого сорта также разный.Нет хорошего сырья, есть только подходящее сырье;

4. Метод улучшения структуры продукта может решить проблему плохой производительности при падении.

В то же время, если толщина стенки не отрегулирована должным образом, выбор сорта сырья нецелесообразен, а конструкция пресс-формы неразумна, это приведет к плохой производительности штабелирования продукта и повлияет на транспортировку продукта.

Путем перенастройки толщины стенки изделия был усилен контроль толщины стенки усилия, был повторно выбран применимый сорт материала, улучшена форма и добавлены ребра жесткости, необходимые для дальнейшего улучшения характеристик штабелирования. продукта.

Изучение полого контейнера как оболочечной конструкции упрощает процесс исследования при одновременном повышении производительности штабелирования.Вообще говоря, при определении структуры продукта характеристики падения и характеристики накопления дополняют друг друга и противоположны друг другу.Нам нужно найти правильную точку баланса, чтобы соответствовать требованиям хорошей производительности стека и хорошей производительности падения.

Наконец, из-за различных условий эксплуатации продуктов все больше внимания уделяется устойчивости продуктов к растрескиванию под воздействием окружающей среды.Неправильный подбор сортов сырья;несоответствующая расчетная температура пресс-формы, приводящая к концентрации напряжений и другим причинам, приведет к плохим характеристикам растрескивания продукта под воздействием окружающей среды.

Метод:

1. Выберите соответствующий сорт сырья;

2. Улучшить форму, особенно на острых углах;

3. Могут быть решены такие проблемы, как установка соответствующей температуры формования, регулировка толщины стенок и предотвращение концентрации напряжений.Из-за специфики растрескивания под воздействием окружающей среды трудно вовремя обнаружить проблемы с растрескиванием под воздействием окружающей среды в процессе производства, что может привести к потерям во время испытаний.Поэтому этот вопрос необходимо учитывать в начале производства.

При выборе материалов старайтесь использовать материалы с широким молекулярно-массовым распределением и высокой степенью разветвления.При проектировании пресс-формы старайтесь избегать структур, которые легко выдерживают нагрузку, таких как острые углы.Установите соответствующую температуру и скорость охлаждения во время настройки процесса.

Время F50 сырья, предоставляемого большинством производителей сырья, может эффективно отражать устойчивость сырья к растрескиванию под воздействием окружающей среды.Однако в реальном производстве данные можно использовать в качестве справочных, и на них нельзя чрезмерно полагаться.

При производстве выдувных изделий могут возникнуть различные ситуации.На этот раз вам нужно только выбрать для обсуждения несколько готовых продуктов, которые подвержены проблемам, и предложить несколько решений для ознакомления.Все аспекты и детали производства выдувных изделий, такие как сырье, оборудование, пластификация и формование, заслуживают дальнейшего изучения.