Как выбрать пластиковую выдувную форму?

Выдувная форма: Любая из различных форм и инструментов, используемых в промышленном производстве для литья под давлением, выдувного формования, экструзии, литья под давлением или ковки, плавки, штамповки и т. д. для получения желаемых продуктов.Короче говоря, пресс-форма — это инструмент, используемый для изготовления предмета определенной формы.Инструмент состоит из разных частей, а разные формы состоят из разных частей.Форма изделия обрабатывается путем изменения физического состояния формовочного материала.Его называют «матерью промышленности».

Форма имеет определенный профиль или форму полости, и заготовка может быть разделена в соответствии с формой профиля (заготовка), применяя форму профиля с режущей кромкой.Трехмерную форму заготовки можно получить, используя форму полости.Матрица обычно включает в себя две части подвижной и фиксированной матрицы (или пуансона и вогнутой матрицы), которые можно разделить и объединить.Детали вынимаются при разделении, а заготовка впрыскивается в полость пресс-формы при закрытии.

Матрица - это прецизионный инструмент, сложная форма, выдерживает усилие расширения заготовки, структурная прочность, жесткость, твердость поверхности, шероховатость поверхности и точность обработки предъявляют более высокие требования, уровень развития производства штампов является одним из важных символов уровня механического производства.

Выбор штампа для выдувной машины является очень важной частью всего процесса изготовления штампа.

Какими принципами следует руководствоваться при выборе пресс-форм?

Три принципа выбора пресс-формы для выдувной формовочной машины

Форма должна соответствовать рабочим требованиям по износостойкости и прочности, соответствовать технологическим требованиям и соответствовать экономической применимости формы.

I Форма соответствует условиям работы

Когда заготовка входит в полость формы, она течет по поверхности полости формы, вызывая трение между поверхностью формы и заготовкой, что приводит к выходу из строя формы из-за износа.Поэтому износостойкость материала является одним из самых основных и важных свойств штампа.

Твердость является основным фактором, влияющим на износостойкость.Вообще говоря, чем выше твердость деталей штампа, тем меньше величина износа и выше износостойкость.Кроме того, износостойкость также связана с типом, количеством, формой, размером и распределением карбидов в материале.

2. Прочность

Большинство условий работы матрицы очень плохие, а некоторые часто выдерживают большие ударные нагрузки, что приводит к хрупкому разрушению.Чтобы предотвратить внезапное разрушение деталей штампа в процессе работы, штамп должен обладать высокой прочностью и ударной вязкостью.

Прочность штампа в основном зависит от содержания углерода, размера зерна и микроструктуры материала.

3. Показатели усталостного разрушения

В процессе работы штампа часто происходит усталостное разрушение под действием длительных циклических нагрузок.Формы разрушения включают усталостное разрушение при множественных ударах с низкой энергией, усталостное разрушение при растяжении, контактное усталостное разрушение и усталостное разрушение при изгибе.

Характеристики усталостного разрушения штампа в основном зависят от его прочности, ударной вязкости, твердости и количества включений в материале.

4. Работа при высоких температурах

Когда рабочая температура пресс-формы выше, твердость и прочность снижаются, что приводит к преждевременному износу пресс-формы или отказу от пластической деформации.Поскольку материал пресс-формы должен иметь высокую стабильность сопротивления отпуску, чтобы пресс-форма обладала высокой твердостью и прочностью при рабочей температуре.

5. Устойчивость к холоду и тепловому утомлению.

Некоторые формы в процессе работы находятся в состоянии многократного нагрева и охлаждения, что делает поверхность полости подверженной напряжениям растяжения и давления, что приводит к поверхностному растрескиванию и выкрашиванию, увеличению трения, затруднению пластической деформации и снижению точности размеров. .В результате выходит из строя пресс-форма.Термическая усталость и холодная усталость являются одной из основных форм разрушения штампов для горячей обработки и должны обладать высокой устойчивостью к холодной и термической усталости.

6. Коррозионная стойкость

Некоторые формы, такие как пластиковые формы, работают с пластиком.Из-за присутствия в пластике хлора, фтора и других элементов после термического анализа сильные агрессивные газы, такие как HCl и HF, разъедают поверхность полости формы, увеличивают шероховатость ее поверхности и усугубляют износ.

II Пресс-форма соответствует требованиям технических характеристик

Изготовление штампов обычно включает в себя несколько процессов, таких как ковка, резка и термообработка.Для обеспечения качества пресс-формы и снижения производственных затрат материал должен обладать хорошей ковкостью, обрабатываемостью, прокаливаемостью, прокаливаемостью и шлифуемостью, а также небольшой чувствительностью к окислению, обезуглероживанию и закалке.Склонность к деформации и растрескиванию.

1. Способность ковки

Он имеет низкую стойкость к деформации при горячей штамповке, хорошую пластичность, широкий диапазон температур ковки, низкую склонность к растрескиванию при штамповке и осаждение сетчатого карбида.

2. Обрабатываемость уплотнения

Диапазон температур сфероидизационного отжига широк, твердость при отжиге низкая, диапазон колебаний мал, скорость сфероидизации высокая.

3. Обрабатываемость

Большая режущая способность, малая потеря инструмента, низкая шероховатость поверхности.

4. Чувствительность к окислению и обезуглероживанию

При нагреве при высокой температуре стойкость к окислению хорошая, скорость обезуглероживания низкая, теплоноситель нечувствителен, а склонность к точечной коррозии мала.

5. Закалка

После закалки твердость поверхности высокая и равномерная.

6. Закалка

После закалки можно получить более глубокий упрочняющий слой, который можно упрочнить с помощью мягкой закалочной среды.

7. Деформация упрочнения и склонность к растрескиванию

Обычное изменение объема закалки невелико, деформация формы, деформация, склонность к аномальной деформации невелика.Чувствительность к обычным закалочным трещинам низкая и нечувствительна к температуре закалки и форме заготовки.

8. Абразивная способность

Относительная потеря шлифовального круга невелика, объем шлифования без шлифования велик, и он не чувствителен к качеству шлифовального круга и условиям охлаждения, поэтому износ и шлифовальные трещины возникают нелегко.

III Форма соответствует экономической применимости

При выборе пресс-формы необходимо учитывать принцип экономии, чтобы максимально снизить стоимость производства.Таким образом, при условии соблюдения эксплуатационных характеристик, прежде всего, низкая цена, углеродистая сталь не может использовать легированную сталь, отечественные материалы не могут импортировать материалы.Кроме того, при выборе материалов также следует учитывать производство и предложение на рынке.Выбор стали должен быть как можно меньшим, концентрированным, легкодоступным.

Наш ассортимент выдувных машин для производства форм может варьироваться от 50 мл до 1000 литров.

Наша компания может разработать пластиковые выдувные формы в соответствии с требованиями заказчика, включая поперечные и вертикальные формы различной емкости, различные типы пластиковых форм для лотков, формы для блокпостов различных размеров, формы для резервуаров IBC, формы для плавучих резервуаров и т. д.